1. Vor dem Spritzgießen muss das Material drei bis vier Stunden lang getrocknet werden, um zu verhindern, dass ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt die Qualität der fertigen Vorformlinge erheblich beeinträchtigt.
2. Zwischen den Platten der Spritzgießmaschine und der Vorformlingform sollten Wärmedämmplatten installiert werden. Während des Injektionsvorgangs muss für eine ausreichende Entlüftung gesorgt werden, um Rissbildung zu vermeiden.
3. Die Schmelztemperatur sollte zwischen 270 und 295 Grad kontrolliert werden. Dies kann mit der „Luftschuss“-Methode während des Prozesses überprüft werden.
4. Die Injektionsphase sollte schnell erfolgen, wobei die Injektionszeit innerhalb von vier Sekunden liegen sollte.
5. Der Gegendruck sollte unter etwa 100 bar gehalten werden, um Verschleißprobleme während des Formvorgangs zu vermeiden.
6. Die Verweilzeit des Materials sollte nicht zu lang sein. Bei Ausfallzeiten von 15 Minuten oder weniger reicht ein einfacher Luftstoß aus, während bei längeren Zeiträumen ein hochviskoses PE (Polyethylen)-Spülmaterial zum Reinigen des Zylinders verwendet werden sollte.