Zunächst wird der Vorformling Hochtemperatur-Infrarotlampen ausgesetzt, um seinen Körper zu erweichen. Allerdings muss der Halsabschluss im Allgemeinen nicht erhitzt werden, um seine Form beizubehalten, sodass eine spezielle Kühlausrüstung erforderlich ist, um ihn kühl zu halten.
Im eigentlichen Blasformschritt wird der vorgewärmte Vorformling in eine vorbereitete Blasform gelegt. Anschließend wird Hochdruckluft in den Vorformling eingespritzt, wodurch dieser gedehnt und in die gewünschte Flaschenform geblasen wird.
Getränkeunternehmen stehen vor zwei dringenden Anforderungen an Blasformanlagen. Erstens sind Unternehmen aufgrund der kontinuierlich steigenden Kosten für Kunststoffrohstoffe ständig bestrebt, die Verpackungskosten zu minimieren und den Gewinn zu maximieren. Dafür benötigen sie fortschrittliche Ausrüstung, die in der Lage ist, leichtere Flaschen herzustellen. Zweitens erfordert der sich schnell verändernde Markt von Getränkeherstellern, flexibel auf immer kürzere Produktlebenszyklen zu reagieren; Dies führt zu häufigen Produktaktualisierungen während der PET-Flaschenproduktion und erfordert minimale Ausfallzeiten beim Wechsel der Vorformlingsformen. Diese beiden dringenden Anforderungen stellen eine erhebliche Herausforderung für Anbieter von Blasformausrüstungen dar.
Die Closed-{0}}Loop-Technologie integriert die Überwachung der Prozessparameter in-das Steuersystem der Streckblasmaschine-und schafft so einen automatisierten Produktionszyklus, der automatische Steuerung und Anpassung kombiniert. Intelligente Maschinensteuerungstechnologie zielt darauf ab, die Qualitätssicherungsfähigkeiten der Maschine zu verbessern. Beispielsweise wird das AgrPETWallplus-Überwachungssystem verwendet, um verschiedene Vorformlingsdatenpunkte, wie beispielsweise die Wandstärke, zu verfolgen.
Im laufenden Betrieb werden Abweichungen von den eingestellten Systemwerten sofort erkannt. Diese Informationen werden umgehend an das Steuersystem der Vorformling-Heizeinheit übermittelt, das schnell reagiert und die Einstellungen für einzelne Heizlampen im Ofen unabhängig anpasst. Selbst wenn die Daten zwischen den einzelnen Vorformlingen variieren, bleibt die Qualität der fertigen Flaschen somit stabil und zuverlässig, ohne dass Änderungen an den anfänglichen Prozessparametern erforderlich sind.